硅铁冶炼，焦炭加入量受哪些因素影响

冶炼硅铁的时候，焦炭是一种常用的添加剂，在实际的应用中，焦炭的加入量往往受到很多因素的影响，硅铁厂家这便来为大家分享一下，感兴趣的朋友一起了解下吧。

焦炭的实际加入量，往往下炉况、所用二次电压及硅铁矿热炉的容量有关，并下电极的极心圆直径的大小有关。理论计算出的焦炭加入量是主要根据，但还要按下述具体情况进行调整。  

1.炉况变化时要调整焦炭的加入量。炉况发粘时，应适当增加焦炭加入量。炉况碳过剩应适当减少焦炭加入量。  

2.电极插入炉料较浅时，可适当减少焦炭加入量。  

3.较小容量的矿热炉，炉口温度较低，焦炭的烧损较少，所以，焦炭加入量应适当的减少。

4.同一炉子，冶炼时用二次电压较高时，焦炭的加入量应适当少些。  

5.同容量的矿热炉，其电极间的极心圆直径较大时，焦炭加入量应多些，极心圆直径较小时，焦炭加入量应少些。

可见，不同的情况焦炭的加入量要做适当的调整，这样不但节约资料，对于硅铁的质量也有很好保障，以上，便是硅铁厂家此次的分享，我厂销售的硅铁质量稳定可靠，价格实惠，欢迎来电了解。