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硅钙合金厂分享混合加料法的工艺特点

来源:http://www.mralloys.com/news/52.html   发布时间:2018-07-16

硅钙合金的生产方法主要有四种:二步法、电硅热法、分层加料法和混合加料法。在这四种之中,国内采用比较多的是混合加料法和分层加料法。接下来小编来说说混合加料法冶炼工艺的特点。

(1) 操作简便,炉况易掌握。  

(2) 由于成盐反应的进行故渣量大,Ca、Si元素回收率低。  

(3) 过量碳的配入使炉料比电阻小,电极不易下插,炉口料层疏松,炉子热损失大,塌料跑大现象增多。所以采用混合加料法冶炼工艺时,特别要选用比电阻大的还原剂及使用料面易烧结的烟煤等以稳定电极,改善炉况。  

(4) 由于碳化物易于生成,而难于破坏的渣中碳化物,SiC、CaC2含量高,使炉渣比重大于合金,从而沉积炉底而生成以SiC为骨架的炉瘤,使炉底上涨快,生产周期短,国外中型电炉采用混合加料法,一般周期为3个月,采用旋转炉体周期可达6个月,国内4.2MVA及以下的小电炉采用混合加料法的冶炼周期一般为20-30天。

因此在使用混合加料法的时候,要对炉内的状况有清晰的认识,选择还原剂的时候也要格外注意,希望小编的介绍可以帮您改善生产工艺。我公司的硅钙合金质量可靠,销售以来一直保持着良好信誉,真诚期待与您的合作。


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